Немагнитный сплав в Йошкар-Оле 156

Немагнитные сплавы и стали — большая группа металломатериалов, обладающая ферримагнитными свойствами, т.е выраженной устойчивостью к действию магнитных полей. Области применения: машиностроение и производство деталей, являющихся основными частями узлов и попадающих под процесс трения или эксплуатируемых в условиях постоянного магнитного воздействия.

Описание

К данной категории металлов относятся чугун и цветные сплавы, которые за счет структурных особенностей и соединения молекул обнуляют магнитные поля. Как правило, основными компонентами данных металлов являются AL, NI C, Cr, Mn, W, обладающие ярко выраженные магнитными свойствами - ферромагнетизмом. Относятся к аустенитным материалам. Химический состав и молекулярные особенности обеспечивают сплавом следующие особенности:

• достаточная износостойкость для эксплуатации в неблагоприятных условиях за счет углерода;
• превосходные коррозийные свойства;
•  отличная свариваемость;
• способность выдерживать температуры до + 400 без деформации;
• широкий спектр применения в различных сферах.

Технология производства — выплавка в переплавочных установках и печах.

Сортамент: проволока и катанка, листовой прокат, прутки и т.д. Который можно использовать как самостоятельный материал, так и в качестве производственного сырья.

Марки

К немагнитным сплавам и сталям относится большое количество марок с различным процентным соотношением основных химических компонентов.

07Х17Н16(ЭП626) , которая обладает следующим составом: 0.04-0. 1% углерод, 0.1-0.2 % сера, 0.035% фосфор, 15-17% никель,16-18% хром, 62% железо. «Чистота» химического состава регламентируется ГОСТ 5632-72. Относится к классу автоматных. Характеристики: температура закалки (с последующим отпуском в холодной воде) — 1100 °С, температура отпуска — 350-400 или 650-680°С, предел текучести — 215 Н/мм². Обладает улучшенными антикоррозийными характеристиками.

20Х12Н12Г6 (ЭИ429), обладающая следующим составом: 0.15-0.25% углерод, 0.03 % сера, 0.035% фосфор, 10-13% никель,10-13 хром, 62% железо. «Чистота» химического состава регламентируется ГОСТ 9124-85. Используется при производстве проволоки (катанки).

40ХНЮ-ВИ отличается от аналогов высоким содержанием хрома (до 41%) и относится к прецизионным. Физико-механические свойства: предел прочности – 130 кгс/мм², предел текучести -110 кгс/мм², твердость до 57 HRc. Основное назначение — производство подшипников, хирургических скальпелей и т.д.

ХН85МЮ-ВИ с химическим составом по TУ 14-1-3367-82: 0.03% С, 0.015% P,0,5% Mn, 6-8%хрома, 1% Al,, 0.015 % Si. 1.5% Fe, 84 % Ni. Относится к классу прецизионных сплавов. Свойства: предел прочности – 55кгс/мм², предел текучести -50 кгс/мм², твердость до 47 HRc. Назначение — производство сварочной проволоки.